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1、JB/T7371-1994《耐碱泵用机械密封》该标准适用于耐碱离心泵用机械密封,分为三种基本形式:167(1105)型—双端面、多弹簧、非平衡型;168型—外装、单端面、单弹簧、聚四氟乙烯波纹管式;169型—外装、单端面、多弹簧、聚四氟乙烯波纹管式。创新型平衡孔辅助机构通过结构创新可以改变平衡孔回流介质的流动方向，使其流动方向与叶轮内部介质流动方向一致，消除了传统平衡孔回流介质对叶轮内部介质流动状态的影响，从而提高了离心泵的汽蚀性能和水力效率。工作参数:密封介质压力0~0.5MPa;密封介质温度不高于130℃;转速不大于3000r/min;轴径107型为28~85mm,168型为30~45mm,169型为30~60mm;介质为、、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钙、碳酸钾等碱性液体,其中苛性碱浓度不大于42%,固相颗粒含量小于20%。

 为延长轴承和密封的寿命，可以采取 的改进措施是:加强离心泵及零部件的标准化、规范化;降低装配误差; 改进设计特性，如减小轴长而加大轴径、采用较大的密封腔、应用大 规格轴承，以及为改善润滑环境而加大轴承框等。

  安装方面，有离心泵内部元件的装配精度必须按照标准进行，包括 叶轮、密封、轴承等;在运输过程中，难免会造成离心泵内部元件松动， 因此，在离心泵安装到基础上后，要找平找正。离心泵的出、人口连接好管道后，会产生应力，造成原对中找正发生偏差，要重新对中。有些电机铭牌上标有两种电压，如220/380V，表示这台电动机可用于线电压为220V的三相电源，也可用于线电压为380V的三相电源。如果对中不好，容易引起激震力，在运转中引起轴的径向运动、轴震动、轴偏移，使功率消耗增大，轴承和密封磨损，缩短其使用寿命。

设计阀块体的孔道时应考虑尽可能减小流阻损失及加工方便。一般工作管路推荐流速为8m/s，回油管路推荐流速为4m/s。

阀块的孔深数值是指从孔道所在视图表面计算并包括钻尖的深度。

 为便于去毛刺和避免污染物沉积，相交孔的结构形式应采用T形结构，其中一个孔的孔深为该孔端面到与之相通孔道的轴线位置，不得采用十字形结构。

安全信息和使用建议：

1.在运输中或安装之前，请不要拿掉分流器各个油口的塑料保护帽以防止外界污染物的进入。

2.使用螺栓固定分流器的底脚，分流器可任意选择安装方式。每个油口在装上油管之前要安装O型圈或组

合密封圈。使用清洁的液压管和管接头。

3.在分流器安装好之后，如果要启动压力源，请将系统中所有的元件打开，压力阀的压力调至。

4.启动压力源之前一定要确保分流器内部充满油液，避免内部无油而发生干磨损。

5.检查管路和接头是否安全。

6.启动后逐步加压，建议可在空载下多运转一段时间，或者让分流器慢跑，间隙跑一段时间。

7.系统的工作压力必须小于系统内所有元件的额定压力，分流器也一样。

8.不要让分流器工作在工作转速的情况发生。